 |
 |
 |
|
|
|
Тип печи |
Город, страна |
Предприятие |
Назначение оборудования |
| г. Ижевск, РФ | ПО «Ижсталь» | Высоколегированные стали и сплавы | | г. Ковров, РФ | ОАО «КЭМЗ» | Производство высококачественного литья из алюминиевых сплавов. | | г. Ижевск, РФ | ПО «Ижсталь» | Реконструкция ДСП-25. Производство инструментальной стали, типа Р6М5. | | г. Набережные Челны, РФ | ОАО «КАМАЗ» | Производство стального литья. | | г. Москва, РФ | ОАО «ЗИЛ» | Сталь, чугун для литья. | | г. Ахмедабад, Индия | «Elektrotherm» | Производство безникелевых нержавеющих сталей. Основная шихта – металлизированные окатыши. | | г. Екатеринбург | ОАО «Уралмаш» | Лигатуры для чугуна. | | г. Курган, РФ | ОАО «Курганмашзавод» | Производство стали типа 110Г13Л, ХМЛ, 1Х18Н10Т, специальных и высокопрочных чугунов - до 2008г*. | | г. Воронеж, РФ | ОАО «Рудгормаш» | Производство стали, низко- и высоко-легированной, специальных видов чугуна - до 2007г. (см. Примечание*) | | г. Кострома, РФ | ОАО «Мотордеталь» | Используется для безотходного переплава 100 % чугунной стружки - до 2008г*. | | г. Н.Новгород, РФ | ОАО «ГАЗ» | Выплавка синтетического чугуна и сталей для автомобильной промышленности. | | г. Усолье Сибирское, РФ | ООО «УсольВагонМаш» | Производство вагонного литья. | | г. Таллинн, Эстония | «Aluminium alloys of Estonia AS» | Производство на базе отходов алюминия высококачественных сплавов и всевозможных лигатур типа ALSi (10-60), AlFe (10-80), AlTi (5-70), AlMn и др. - до 2007г. (см. Примечание*) | | г. Рязань, РФ | ОАО «Тяжпрессмаш» | Производство низколегированных и углеродистых сталей: ст.35, 4Х5МФС, 40Х, 40ХН2МЛ для качественного литья, в т.ч. на экспорт. | | г. Бобруйск, Республика Беларусь | ОАО «Бобруйский машиностроительный завод» | Производство низко- и высоколегированной стали, специальных видов чугуна. (Поставка оборуд.-2003г., печь запущена по плану завода - в 2011г.) | | г. Электросталь, РФ | ОАО «Электросталь» | Выплавка более 850 высоколегированных марок стали и жаропрочных сплавов ответственного назначения – получение качественного литья (в т.ч. Для авиастроения). | | г. Ступино, РФ | ОАО «Ступинская металлургическая компания» | Выплавка алюминиевых сплавов под производство автомобильных дисков. | | г. Ярославль, РФ | ОАО «Ярославский моторный завод» | Миксеры для нагрева, выдержки и доводки чугуна, выплавляемого в вагранках. (ДМПТУ- универсальны, могут быть применены для получения стали, сплавов на основе алюминия, меди и т.д. Обладают возможностью ведения активных металлургических процессов). | | п. Верхне-Днепровский, Смоленская обл., РФ | ОАО «Дорогобужкотломаш» | Производство ферротитана из ильменита и рутила (с содержанием титана до 70%) алюмотермическим методом, без применения металлического титана. | | г. Воскресенск, РФ | ООО «Южполиметалл-Р» | Выплавка стали и чугуна переплав стружки (Оборудование поставлено в 2008г., запущено по плану завода в 2012г. Консервация оборуд.-2015г.). | | г. Сухой Лог, Свердловская обл. | ОАО «Сухоложский завод вторичных цветных металлов» | Переработка шлаковых отходов алюминиевых производств и отходов алюминиевых сплавов, включая стружку. (2008 г.- оборудование поставлено, запущено).
2011г. - переход на новые технологии – выплавки чугуна и стали, в т.ч. 110Г13Л и ВЧ – для производства качественного литья. | | Н.Новгород, РФ | ОАО «ГАЗ» | Миксеры для нагрева, выдержки и доводки чугуна, выплавляемого в вагранках, (могут быть применены для получения стали, сплавов на основе алюминия и меди). ДМПТУ обладают возможностью ведения активных металлургических процессов. (Поставка оборуд.-2008г. ; запуск по плану завода – 2010г.) | | г. Аксу, республика Казахстан | АО «Транснациональная Компания «Казхром» | Производство ферросплавов, переплав шлаковых отсевов производства FeCr и вентиляционной пыли. | | г. Никополь, Украина | ОАО «Никопольский завод ферросплавов» | Выплавка стали, чугуна, цветных сплавов, ферросплавов.. (Планируется дальнейшая модернизация завода печами ДППТУ-НП для пр-ва ферросплавов). | | г. Санкт-Петербург, РФ | ЗАО «Невский литейный завод» | Выплавка стали и чугуна для производства качественного литья. (Северный поток –Nord Stream). | | г. Сумы, Украина | ОАО «Центролит» | Выплавка стали и чугуна для производства вагонного литья (Оборудование поставлено и смонтировано - в 2010г. Запуск по плану завода -…? смена собственников, консервация *) | | г.Комсомольск -на-Амуре | Филиал ОАО «Компания «Сухой» «КнААЗ им Ю.А. Гагарина» цех 22 (ОАО «КнААПО») | Выплавка стали и чугуна для производства качественного литья. (Предпроектная проработка 2011г. Печь запущена по плану завода в январе 2014г.) | | г. Норильск | Никелевый завод
ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель» | Для производства стали, отработки новых технологий производства расплавов цветных металлов с использованием печи постоянного тока «НТФ «ЭКТА». (Предпроектная проработка, согласование документации, поставка оборуд. 2012- 2013 г.г. Запуск по плану завода – 2014г.) | | г. Рязань | ООО «НПФ «Промышленные технологии» | Выплавка стали и чугуна для производства ответственного железнодорожного литья; переплава нержавеющего лома, углеродистой легированной стружки (неочищенной с СОЖ).
(Предпроектная проработка 2012г.; запуск печи по плану завода 2 кв. 2013г.) | | г. Ковров | ОАО «Ковровский электромеханический завод» | Выплавка стали и чугуна (ВЧ и СЧ) для производства качественного литья. (Печь запущена по плану завода – 4 кв. 2013г.). | ДППТУ-3 | г. Рига
Латвия | АО «Рижский электро-машиностроительный завод» | Выплавка качественной стали. Вагонное литьё. (Начало работ 4кв. 2013 г.- запуск печи по плану завода 4 кв. 2015 г.) | ДППТУ-6х2
ДППТУ-3 АГ
ДМПТУ-12 | г. Екатеринбург | Центр литья и термообработки (ЦЛТ) | Выплавка ВЧ и качественной стали. Алюминий (работы по согласованному плану с инвестором и Заказчиком) | ДППТУ-12 | г. Санкт-Петербург | Балтийский завод | Выплавка ВЧ и качественной стали (работы по согласованному плану с Генпроектировщиком и Заказчиком) | ДППТУ-1,5/2,0 (3шт.) | г. Санкт-Петербург | ОАО "Звезда" | Выплавка ВЧ и качественной стали. Алюминий (работы по согласованному плану с Генпроектировщиком и Заказчиком) | ДППТУ-1,5
ДППТУ-3
ДППТУ-6 | г. Норильск | ОАО ГМК «Норильский никель» МЦ МЗ | Получение анодов, выплавка черных и цветных металлов и сплавов, в т.ч. меди (работы по согласованному плану с Генпроектировщиком и Заказчиком) |
Примечание:
! Для консультации относительно результатов и опыта работы оборудования ДППТУ-НП можно обратиться к Д.Т.Н., профессору - председателю Совета главных металлургов ОАО «НПК «Уралвагонзавод» - Афонаскину Александру Васильевичу: моб. +7(912)047-00-26.
Перечень проектных организаций, с которыми сотрудничает ООО «НПФ «ЭКТА»:
ОАО "Ленгипромез", г.Санкт-Петербург;
ОАО "ЦНИИМиМ", г.Екатеренбург;
ОАО "Трансмашпроект", г.Санкт-Петербург;
ОАО "Петрогорпроект", г.Санкт-Петербург;
ООО "Институт Гипроникель", г. Санкт-Петербург;
НФ ООО " Институт Норильскпроект", г. Норильск.
ТОО "КАЗГИПРОЦВЕТМЕТ" г. Усть-Каменогороск, Казахстан.
ООО «Научно-производственная фирма «ЭКТА» осуществляет разработку и поставку плавильного оборудования и технологий для производства высококачественного литья независимо от качества сырьевой базы - инновационная Российская разработка
ООО «НПФ «ЭКТА» выполняет следующие работы по договорам и контрактам:
- Разработку и комплектную поставку универсальных дуговых печей постоянного тока нового поколения ДППТУ-НП (от 0,5 до 80т) и миксеров ДМПТУ (от 6 до 100т).
- Реконструкцию машиностроительных и металлургических предприятий с применением современного высокотехнологичного наукоемкого плавильного оборудования ДППТУ-НП: с поставкой нового оборудования и путём перевода старого парка дуговых печей переменного тока (ДСП) на постоянный ток по методике НПФ «ЭКТА».
- Разработку проектов и поставку оборудования для металлургических мини-заводов - «под ключ» совместно с фирмой ОАО «Ленгипромез» (г. С-Петербург).
В ДППТУ-НП и ДМПТУ освоено промышленное производство различных марок стали и сплавов ответственного назначения; чугунов, включая синтетические; сплавов на основе алюминия, меди, никеля, кобальта и других металлов; различных видов лигатур, ферросплавов, раскислителей; а также переплав любого лома и отходов перечисленных металлов, включая стружку и шлаковые.
Преимущества и достоинства печей ДППТУ-НП: Новые - тип управляемого магнитогидродинамического (МГД) перемешивания расплава, электрические режимы плавки и рафинирования металла - гарантированно обеспечивают высокое качество производимых металлов и сплавов независимо от качества сырьевой базы - за счет ведения активных технологических процессов по классической теории металлургии сталеварения. Устранён локальный перегрев металла, соблюдается гомогенность температуры и химического состава расплава; сокращен (до 0,5-1,5%) угар металлической части шихты, включая содержащиеся в ней легирующие элементы (л.э.), даже при переплаве стружки; высокое усвоение л.э. - без потерь в процессе плавки; не изменяется химический состав исходного сырья шихтовых материалов;отказ от экологически вредных хлоро- и фторосодержащих флюсов (при плавке алюминиевых сплавов);экономия энергетических затрат; повышение производительности труда; сокращение до минимума вредных выбросов в атмосферу, что исключило необходимость строительства мощных дорогостоящих систем пылегазоочистки. Высокие - надежность, взрывобезопасность, производительность печей. Низкие - угар шихтовых материалов, расход электроэнергии, графитированных электродов, уровень пылегазовыбросов и шума.
Срок окупаемости ДППТУ-НП, в т.ч. при реконструкции печей, не превышает 10-24 месяцев.
Разработки запатентованы, оборудование сертифицировано, имеет Разрешение на применение:
Предлагаем Заказчикам обратить внимание на дуговые печи ДППТУ-НП разработки НПФ «ЭКТА».
В России уже есть плавильное оборудование, способное решить проблемы получения качественного литья, в т.ч. ответственного назначения, с высокими технико-экономическими и экологическими показателями, превышающими мировой уровень.
Создание плавильного оборудования, возможности которого максимально обеспечивают выполнение требований классической теории сталеварения явилось целью работы по созданию ДППТУ-НП и ДМПТУ.
В ДППТУ-НП освоено промышленное производство более 2500 марок сталей и сплавов - специальных, конструкционных, износостойких, в том числе сталей типа 110Г13Л, жаропрочных, инструментальных; сталей для производства вагонного литья, литья для производства изделий авиационных двигателей, тяжелых валов судовых двигателей, запорной арматуры для нефте- и газопроводов и др. В ДППТУ-НП, в частности, освоен промышленный выпуск:
- Низко и высоколегированных сталей, инструментальных сталей типа Р6М5, Р18.
- Нержавеющих хромоникелевых сталей типа: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 17Х18Н9, 10Х17Н13М2Т (ЭИ448), 10Х17Н13М3Т (ЭИ432), 12Х20Н14С2, 06Х20Н14С2, СВ–04Х19Н9, СВ–06Х19Н9Т, СВ-08Х21Н10Г6, и др.
- Азотосодержащих сталей типа: 03Х20Н16АГ6, 07Х13АГ20 (4С46), 03Х13АГ19 (4С36), 07Х13Н4АГ20 (4C52), 03Х19АГ3Н10, 06Х18Г9Н5АБ (4С51), 03Х19Н1516М2АВ2 (4С39), 05Х15Н916АМ (4С31), 06Х17Г15КАН (А43), 06Х17Г17ДАМБ (А9У), и др.
- Безникелевых нержавеющих сталей, штамповых сталей типа: 3Х3М3Ф, 35Х3МЭФС, 4Х5В2ФС (ЭИ958), 4Х2В5МФ (ЭИ959), 4Х2ВМФС (ДИ22), и др.
- Высокохромистых сталей типа: Х12, Х12М1, Х12МФ, Х12ВМ, 95Х18, и др.
- Литейных сталей типа: 25Л-50Л, 35ХНЛ, 30ХМЛ, 28СГТЛ, 40ХЛ, 110Г13Л, 20Х13Л, Ст.3, Ст.20, Ст.40 и др.
- Сплавов на никелевой основе типа: ЭП742ЭП, 50Н, 47НД; специальных сталей и сплавов типа: 14Х20Н25В5МБ-П, ХН68ВМТСК (ЭП693) и других аналогичных.
- Серых чугунов марок от СЧ15 до СЧ30 с возрастанием марки от П45, Ф55 до П в СЧ35; ВЧ40 – ВЧ70 и др.
- Сплавов на основе алюминия АЛ9, АК7ч, АК12, АК18 и лигатур на основе алюминия; сплавов на основе меди и других цветных металлов.
- Ферросплавов – FeTi, FeAl, FeCr и других.
Вся продукция производится в ДППТУ-НП по классической теории сталеварения, отличается высоким качеством, соответствует ГОСТ-ам или превышает их требования. В ДППТУ-НП производятся стали с высокими требованиями, в том числе, по механической прочности, хладостойкости, усталостной прочности, износостойкости, стабилизированной структуре, отсутствию неметаллических включений и газовой пористости и др.
|
|
|
