ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ВТОРИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ -
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ДУГОВЫЕ ПЕЧИ И МИКСЕРЫ
ПОСТОЯННОГО ТОКА НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
к.т.н. В. С. Малиновский (ООО «НТФ «ЭКТА»);
Малиновский В. Д. (ООО»НТФ «ЭКТА»)
Власова И. Б. (ООО «НТФ «ЭКТА»)
В России промышленность переработки вторичного лома находиться в стадии становления, при этом резко возросли требования к качеству выпускаемой продукции. Добиться максимальной эффективности производства можно, используя наиболее совершенное оборудование, с основными показателями соответствующими или превышающими мировой уровень.
ООО «НТФ «ЭКТА» предлагает универсальные дуговые печи постоянного тока нового поколения (ДППТУ-НП) вместимостью от 0,5 до 100 т и дуговые миксеры постоянного тока (ДМПТУ-НП) вместимостью до 150 т, которые созданы для выплавки и переработки лома рядовых и высоколегированных марок стали, чугуна, включая серый и весь ряд марок высокопрочных и легированных чугунов, синтетического чугуна, сплавов на основе алюминия, меди, никеля, кобальта, свинца и др. металлов, а также для производства любых лигатур на основе перечисленных металлов, ферросплавов, раскислителей и других материалов. В ДППТУ-НП введен комплекс новых технических решений, который позволил значительно расширить технологические возможности дугового нагрева и устранить главные недостатки дуговых печей.
Эффективность переработки лома в ДППТУ-НП определяется практическим отсутствием угара шихтовых материалов, сохранением химического состава металла шихты после переплава лома, отсутствием необходимости внепечной обработки расплава и использования агрессивных шлаков и флюсов при получении качественного металла, низким уровнем пылегазовыбросов, даже при переработке сильно загрязненной шихты.
Расход электроэнергии при переплаве лома всего на 10-15% выше теоретической энергии, необходимой на расплавление металла шихты. Другие источники нагрева в ДППТУ-НП не применяются. В то же время в процессе плавки можно провести глубокое рафинирование расплава и удаление газов и неметаллических включений из него.
Печи и миксеры — универсальны, так как предназначенные для плавки различных металлов, они не отличаются друг от друга по конструкции и применяемым огнеупорным материалам. Это создает возможности производства широкого спектра сортамента и легкий переход с одного сортамента на другой. При этом ДППТУ-НП позволяют переплавлять любые виды шихты без специальной подготовки, включая стружку.
Для переработки металлолома эффективно использование комбинацию ДППТУ-НП небольшой емкости, с высокой скоростью плавления, и ДМПТУ-НП, вместимость которого значительно превышает вместимость ДППТУ-НП. Такая комбинация оборудования особенно эффективна при переработке легированного стального лома, сплавов на основе Al и Cu. Плавильная печь в такой установке позволяет провести качественную сортировку лома с точным определением его химического состава, принять решение о возможности использования расплава для приготовления конкретного сплава в миксере. Металл с большими отклонениями от требований хим.состава сплава отливается в шихтовую болванку и используется для подшихтовки сплавов в миксере, химический состав которых соответствует составу шихтовой болванки.
Перспективной возможностью использования ДППТУ-НП является перевод дешевого лома в боле дорогой шихтовой материал. Например, выплавка из стального лома синтетического чугуна с низким содержанием серы; производство сложных лигатур и раскислителей из алюминиевых отходов; производство ферротитана и других ферросплавов.
Печи поставляются в стандартной комплектации — источник питания, автоматическая система управления процессом плавки (АСУ-плавка) и автоматическая система техноло-гическим процессом (АСУ ТП), плавильная емкость; и в агрегатном исполнении (ДППТУ-АГ) с двумя плавильными емкостями. В них можно вести переплав отличающихся друг от друга металлов.
Емкости могут отличаться друг от друга вместимостью, одна из них может выполнять роль плавильной печи, с функцией сортировки лома, другая — функцию миксера.
Предприятия, оснащенные оборудованием ДППТУ-НП, ДППТУ-АГ и ДМПТУ-НП способны производить широкий сортамент высококачественного литья из любой шихты, в том числе низкого качества, и эффективно проводить переработку вторичного лома.
Оснащение предприятий оборудованием ДППТУ-НП, ДППТУ-АГ и ДМПТУ-НП позволяет проводить минимальные затраты на основные фонды, т.к. по экологическим показателям, отсутствием требований к подготовке шихты и необходимости установки оборудования внепечной обработки металла, резко сокращается объем строительных работ и затраты на вспомогательное оборудование. Отсутствие резкопеременных нагрузок в системе электроснабжения значительно сокращает затраты на оборудование питающих электрических сетей. Это позволяет минимизировать затраты на основные фонды и обеспечивает быструю окупаемость, как правило менее одного года, произведенных затрат.
Данные выводы следуют из широкого опыта применения ДППТУ-НП в производстве на различных предприятиях.
Основой механической части ДППТУ-НП является механическая часть ДСП с небольшими конструктивными изменениями. Подина печи футеруется обычными, разработанными для ДСП, основными, кислыми и другими огнеупорами. Вокруг расплава отсутствуют водоохлаждаемые элементы, и печь — взрывобезопасна. По уровню промышленной безопасности ДППТУ-НП не уступает ДСП и безусловно безопаснее индукционных плавильных печей, в которых охлаждаемые элементы и расплав отделены друг от друга относительно тонкой футеровкой.
Печи предельно эффективны при организации переработки вторичных металлов: стали, чугуна, сплавов на основе алюминия, меди, других металлов. Они позволяют переплавлять отходы практически без потерь, с минимальными затратами на защиту окружающей среды.
Следует обратить особое внимание на высокий уровень патентной защиты технических решений, разработанных специалистами ООО»НТФ «ЭКТА».
