4 июня 2013
Приглашаем руководителей и специалистов предприятий посетить стенд «НТФ «ЭКТА» на Международной выставке «Металлургия Литмаш-2013». Москва, ЦВК «Экспоцентр», 25 – 28 июня, павильон № 3, стенд 3В29Адрес ЦВК «Экспоцентр»:
Москва, Краснопресненская наб., 14
ООО «Научно-техническая фирма «ЭКТА» («НТФ «ЭКТА») разработала и осуществляет поставку современного высокотехнологичного наукоёмкого плавильного оборудования и технологий для производства высококачественного литья независимо от качества сырьевой базы - инновационная Российская разработка.
Разработка и комплектная поставка универсальных дуговых печей постоянного тока нового поколения ДППТУ-НП (от 0,5 до 80т) и миксеров ДМПТУ (от 0,5 до 150т) на базе максимального приближения возможностей плавильного оборудования к требованиям классической теории металлургических процессов.
В ДППТУ-НП и ДМПТУ освоено промышленное производство различных марок стали и сплавов ответственного назначения; чугунов, включая синтетические; сплавов на основе алюминия, меди, никеля, кобальта и других металлов; любых видов лигатур, ферросплавов; а также переплав лома и отходов перечисленных металлов, включая шлаковые.
Реконструкция машиностроительных и металлургических предприятий с применением современного высокотехнологичного наукоемкого плавильного оборудования ДППТУ-НП (в т.ч. И при переводе старого парка дуговых печей переменного тока (ДСП) на постоянный ток по методике НТФ «ЭКТА»).
Металлургические мини-заводы «под ключ».
Преимущества и достоинства дуговых печей постоянного тока нового поколения ДППТУ-НП: Новые - тип управляемого магнитогидродинамического перемешивания расплава, электрические режимы плавки и рафинирования металла - гарантированно обеспечивают
высокое качество производимых металлов и сплавов
независимо от качества сырьевой базы - за счет ведения активных технологических процессов
по классической теории металлургии сталеварения. Устранён локальный перегрев металла, соблюдается гомогенность температуры и химического состава расплава; сокращен (до 0,5-1,5%) угар металлической части шихты, включая содержащиеся в ней легирующие элементы (л.э.), даже при переплаве стружки; высокое усвоение л.э. - без потерь в процессе плавки; не изменяется хим.состав исходного сырья шихтовых материалов; отказ от экологически вредных хлоро- и фторосодержащих флюсов;
экономия энергетических затрат; повышение производительности труда; сокращение до минимума вредных выбросов в атмосферу, что исключило необходимость строительства мощных дорогостоящих систем пылегазоочистки.
Высокие - надежность, взрывобезопасность, производительность печей.
Низкие - угар шихтовых материалов, расход электроэнергии, графитированных электродов, уровень пылегазовыбросов и шума.
Срок окупаемости ДППТУ-НП, в т.ч. При замене любых типов печей, не превышает 10-12 месяцев.
Разработки запатентованы, оборудование сертифицировано, имеет Разрешение на применение.
Предлагаем серьёзно обратить внимание на дуговые печи ДППТУ-НП разработки Научно-технической фирмы «ЭКТА».
В России уже есть плавильное оборудование, способное решить проблемы получения качественного литья ответственного назначения,
независимо от качества сырьевой базы, с высокими экономическими и экологическими показателями, превышающими мировой уровень.
Подробная информация – в разделе
«Публикации» - см.
ТЕМАТИЧЕСКАЯ ПОДБОРКА МАТЕРИАЛОВ ПО ПУБЛИКАЦИЯМ
Мы познакомим Вас с нашими новыми разработками и внедрениями.
Будем рады встрече с Вами.
Президент ООО «НТФ «ЭКТА», к.т.н. В.С. Малиновский
Генеральный директор. В.Д. Малиновский
Зам. Генерального директора
по коммерческим вопросам и маркетингу И.Б. Власова
вернуться назад
