 |
 |
 |
|
30 мая 2014 Приглашаем руководителей и специалистов предприятий посетить стенд «НТФ «ЭКТА» на Международной выставке «Металлургия Литмаш-2014». Москва, ЦВК «Экспоцентр», 3-6 июня, павильон № 7, стенд 7-3А17
Адрес ЦВК «Экспоцентр»:
Москва, Краснопресненская наб., 14
Для удобства гостей выставки организована система онлайн регистрации посетителей. Рекомендуем отправить Вашим коллегам и партнерам ссылку на страницу регистрации, что позволит сэкономить время при посещении выставки. Вход для посетителей, зарегистрировавших на сайте выставки, бесплатный.
Ссылка на страницу регистрации: http://online.metal-expo.ru/login.php?idExh=2
ООО «Научно-техническая фирма «ЭКТА» («НТФ «ЭКТА») разработала и осуществляет поставку современного высокотехнологичного наукоёмкого плавильного оборудования и технологий для производства высококачественного литья независимо от качества сырьевой базы - инновационная Российская разработка.
Разработка и комплектная поставка универсальных дуговых печей постоянного тока нового поколения ДППТУ-НП (от 0,5 до 80т) и миксеров ДМПТУ (от 0,5 до 150т) на базе максимального приближения возможностей плавильного оборудования к требованиям классической теории металлургических процессов.
В ДППТУ-НП и ДМПТУ освоено промышленное производство различных марок стали и сплавов ответственного назначения; чугунов, включая синтетические; сплавов на основе алюминия, меди, никеля, кобальта, титана и других металлов; любых видов лигатур, ферросплавов; а также переплав лома и отходов перечисленных металлов, включая шлаковые.
Реконструкция машиностроительных и металлургических предприятий с применением современного высокотехнологичного наукоемкого плавильного оборудования ДППТУ-НП (в т.ч. и при переводе старого парка дуговых печей переменного тока (ДСП) на постоянный ток по методике НТФ «ЭКТА»).
Металлургические мини-заводы «под ключ».
Преимущества и достоинства дуговых печей постоянного тока нового поколения ДППТУ-НП: Новые - тип управляемого магнитогидродинамического перемешивания расплава, электрические режимы плавки и рафинирования металла - гарантированно обеспечивают высокое качество производимых металлов и сплавов независимо от качества сырьевой базы - за счет ведения активных технологических процессов по классической теории металлургии сталеварения. Устранён локальный перегрев металла, соблюдается гомогенность температуры и химического состава расплава; сокращен (до 0,5-1,5%) угар металлической части шихты, включая содержащиеся в ней легирующие элементы (л.э.), даже при переплаве стружки; высокое усвоение л.э. - без потерь в процессе плавки; не изменяется хим.состав исходного сырья шихтовых материалов; отказ от экологически вредных хлоро- и фторосодержащих флюсов; экономия энергетических затрат; повышение производительности труда; сокращение до минимума вредных выбросов в атмосферу, что исключило необходимость строительства мощных дорогостоящих систем пылегазоочистки. Высокие - надежность, взрывобезопасность, производительность печей. Низкие - угар шихтовых материалов, расход электроэнергии, графитированных электродов, уровень пылегазовыбросов и шума. Срок окупаемости ДППТУ-НП, в т.ч. при замене любых типов печей, не превышает 10-12 месяцев.
Разработки запатентованы, оборудование сертифицировано, имеет Разрешение на применение.
Предлагаем серьёзно обратить внимание на дуговые печи ДППТУ-НП разработки Научно-технической фирмы «ЭКТА».
В России уже есть плавильное оборудование, в котором решены проблемы получения качественного литья, в т.ч. особого и ответственного назначения, независимо от качества сырьевой базы, с высокими экономическими и экологическими показателями, конкурирующими на мировом уровне.
Подробная информация – в разделе «Публикации» - см. ТЕМАТИЧЕСКАЯ ПОДБОРКА МАТЕРИАЛОВ ПО ПУБЛИКАЦИЯМ
Приглашаем руководителей и специалистов металлургических, машиностроительных, литейных, ломоперерабатывающих и других предприятий посетить заводы, где в промышленных масштабах эксплуатируются печи ДППТУ-НП разработки «НТФ «ЭКТА». См. референц-лист
Будем рады встрече с Вами.
Мы познакомим Вас с нашими новыми разработками и внедрениями.
Президент ООО «НТФ «ЭКТА», к.т.н. В.С. Малиновский
Генеральный директор. В.Д. Малиновский
Зам. Генерального директора
по коммерческим вопросам и маркетингу И.Б. Власова
OOO NTF EKTA (JSC 'Scientific and Technical Company EKTA’)
- Russian innovation development: equipment and technologies for melting of high-quality cast product irrespective of raw material quality.
Development and package supply of general purpose direct –current arc furnaces of new generation (GPDCAF-NG) (from 0,5 to 80 tons) and mixers GPDCAM (from 0,5 to 150 tons).
Using GPDCAF-NG and GPDCAM the manufacture of different steel grades, alloys of critical application, iron steel including synthetic iron, aluminium, copper, nickel, cobalt, titanium-based alloys, various master alloys, ferro-alloys has been mastered as well as melting scrap and waste of the mentioned metals including sludge.
Reconstruction of machine-building and metallurgical facilities using state-of-the-art higher technology and science-intensive melting equipment GPDCAF-NG (including replacement of the old fleet of alternate current equipment with direct current under OOO NTF EKTA technology)
Metallurgical ‘turn-key’ mini-plants.
Advantages and benefits of GPDCAF-NG furnaces: New features such as type of the controlled magnetohydrodynamic agitation of the melt, electrical modes of melting and metal refining ensure high quality of the produced metals and alloys irrespective of quality of the raw materials source. It is achieved by using active technological processes to the conventional metallurgy theory of steel-making. Metal overheating is excluded, homogeneity of the temperature and chemical composition of the melts is maintained, the charge metal loss is reduced (05.-1.5%), including alloying elements in it, even during chip remelt; high recovery of alloying elements – without loss during melting; no changes in chemical composition of the initial charge materials; no use of environmentally hazardous chlorine and fluorine containing flux; saving of power cost; increase in labor efficiency; cutting down of hazardous air emissions, which excludes construction of powerful high cost gas treatment stations. High – reliability, explosion safety and production efficiency of the furnaces. Low – loss of charge materials, power consumption graphite electrodes, level of dust/gas emissions and noise. The payback period of GPDCAF-NG furnaces, including replacement of different type furnaces does not exceed 10-12 months. Design developments are patented. Equipment is certified with Permit for use in place.
We strongly recommend you to consider the use of arc furnaces GPDCAF-NG designed and developed by OOO NTF EKTA.
Melting equipment capable to meet the manufacturing challenges of high-quality cast product, including critical application, with high economic and environmental parameters is available in Russia now, and this equipment exceeds the international standards.
For more details please go to: www.ntfecta.ru
Petra Romanova str., 7. Moscow, 115193, Russia
Tel./fax: +7 (495) 679-48-43; +7 (495) 679-48-81;
вернуться назад
|
|
|
